搅拌摩擦焊的固态特性比熔融焊接方法具有多个优势，因为避免了与液相冷却相关的问题。搅拌摩擦焊期间不会出现诸如孔隙率、溶质再分布、凝固裂纹和液化裂纹等问题。通常，已发现FSW产生的缺陷浓度低，并且非常能容忍参数和材料的变化。
搅拌摩擦焊过程中热输入相对于熔焊过程较小，接头部位不存在金属的熔化，是一种固态焊接过程，在合金中保持母材的冶金性能，可以焊接金属基复合材料、快速凝固材料等采用熔焊会有不良反应的材料。其主要优点如下：
(1)焊接接头热影响区显微组织变化小．残余应力比较低，焊接工件不易变形；
(2)能一次完成较长焊缝、大截面、不同位置的焊接．接头高：
(3)操作过程方便实现机械化、自动化，设备简单，能耗低，功效高，对作业环境要求低：
(4)无需添加焊丝，焊铝合金时不需焊前除氧化膜，不需要保护气体，成本低；
(5)可焊热裂纹敏感的材料，适合异种材料焊接：
(6)焊接过程安全、无烟尘、无辐射等。
河北大恒
搅拌摩擦焊在有色金属的连接中已获得成功的应用，但由于焊接方法特点的限制，只有结构简单的构件，如平直的结构或圆筒形结构的焊接，而且在焊接过程中工件要有良好的支撑或衬垫。原则上，搅拌摩擦焊可进行多种位置焊接，如平焊，立焊，仰焊和俯焊；可完成多种形式的焊接接头，如对接、角接和搭接接头，甚至厚度变化的结构和多层材料的连接，也可进行异种金属材料的焊接。
