如下：
搅拌摩擦焊的主要优点
1、焊接接头热影响区显微组织
变化小．残余应力比较低，
焊接接头质量高，
焊接工件不易变形；
2、能一次完成较长焊缝、大截面、不同位置的焊接．接头高：
3、操作过程方便实现机械化、自动化，设备简单，能耗低，
功效高，对作业环境要求低：
4、无需添加焊丝，焊铝合金时不需焊前除氧化膜，不需要保护气体，；
5、可焊热裂纹敏感的材料，适合异种材料焊接：
6、焊接过程安全、污染低、无烟尘、无辐射等。
搅拌摩擦焊也会存在的缺点：
1、焊接工件须刚性固定，反面应有底板；
2、焊接结束搅拌探头提出工件时，焊缝端头形成一个键孔，并且难以对焊缝进行修补；
3、工具设计、过程参数和机械性能数据只在有限的合金范围内可得；
4、在某种情况下，如特殊领域中要考虑腐蚀性能、残余应力和变形时，性能需进一步提高才可实际应用；
5、对板材进行单道连接时，焊速不是很高；
6、搅拌头的磨损相对较快等。
搅拌摩擦焊是应用
焊接过程中也不需要其它焊接消耗材料，如焊条、焊丝、焊剂及保护气体等，消耗的是焊接搅拌头。
同时，由于搅拌摩擦焊接时的温度相对较低，因此焊接后结构的残余应力或变形也较熔化焊小得多。特别是Al合金薄板熔化焊接时，结构的平面外变形是非常明显的，无论是采用无变形焊接技术还是焊后冷、热校形技术，都是很麻烦的，而且增加了结构的制造成本。
搅拌摩擦焊主要是用在熔化温度较低的有色金属，如Al、cu等合金。这和搅拌头的材料选择及搅拌头的工作寿命有关。当然，这也和有色金属熔化焊接相对困难有关，迫使人们在有色金属焊接时寻找非熔化的焊接方法。对于延性好、容易发生塑性变形的黑色材料，经辅助加热或利用其塑性，也有可能实现搅拌摩擦焊，但这要看熔化焊和搅拌摩擦焊哪个技术经济指标更合理来决定。
搅拌摩擦焊在有色金属的连接中已获得成功的应用，但由于焊接方法特点的限制，限于结构简单的构件，如平直的结构或圆筒形结构的焊接，而且在焊接过程中工件要有良好的支撑或衬垫。原则上，搅拌摩擦焊可进行多种位置焊接，如平焊，立焊，仰焊和俯焊；可完成多种形式的焊接接头，如对接、角接和搭接接头，甚至厚度变化的结构和多层材料的连接，也可进行异种金属材料的焊接。
另外，搅拌摩擦焊作为一种固相焊接方法，焊接前及焊接过程中对环境的污染小。焊前工件无需严格的表面清理准备要求，焊接过程中的摩擦和搅拌可以去除焊件表面的氧化膜，焊接过程中也无烟尘和飞溅．同时噪声低。由于搅拌摩擦焊仅仅是靠焊头旋转并移动，逐步实现整条焊缝的焊接，所以比熔化焊甚至常规摩擦焊更节省能源。
由于搅拌摩擦焊过程中热输入相对于熔焊过程较小，接头部位一般不存在金属的熔化，是一种固态焊接过程，在合金中保持母材的冶金性能，可以焊接金属基复合材料、快速凝固材料等采用熔焊会有不良反应的材料。
